消失模铸造有一定的规范和要求。在成型过程中应注意以下几个方面：消失模铸造用硅砂的要求为85%～90%。在透气性和耐火性方面，铸钢件和铸铁件一般选用粒径为0.850～0.300 mm的硅砂。首先在砂箱底部铺一层干砂，干砂厚度约为100毫米，然后在砂箱中心铺上EPS模具和带油漆的浇注冒口，并将砂压实。直到干砂距砂箱顶面约50mm。研磨停止时，用塑料薄膜覆盖干砂，然后将浇口杯放在浇口顶部，并从膜上除去一层松散的砂子，以防止铁水飞溅出来。倾倒、吹过薄膜导致薄膜泄漏。
消失模铸造的铸造过程是钢水充型和消失模的过程。整个过程应注意：
1、转轮应始终充满钢液。如果涂层强度不合格，由于涂层强度有限，容易发生砂崩和进气，造成铸件缺陷。
2、浇注钢水时，必须抓住钢水，以保证稳定性、准确性和速度。立即填满浇口杯，在大约一分钟内快速、连续地完成大量钢水。如果同一箱体铸件中的钢水吸入空气中，可能会导致砂粒滑动或增加铸件的孔隙率，导致铸件报废。
3、消失模铸件在负压下关闭，必须在浇口杯下方关闭。钢水进入成形模具，液化燃烧，气化消失。钢水的前端在较短的距离内形成一个临时的空腔，因此钢水的充型速度几乎与泡沫模型相同。为了防止钢水的高温辐射在同一罐内熔化其他型号的钢水，转轮应适当远离铸件型号。浇口的位置是从整个箱体铸件的位置中选择的。浇注时注意将真空度调节控制在一定范围内。浇完后，在一定的负压下保持一段时间。负压停止，钢水从罐中凝结出来。
