模具就是通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简单来说就是一种用来制作成型物品的工具，能够制作出各种不同的物品以及一些零件，并且模具有“工业之母”的称号，虽然很厉害，但是模具在制作过程中还是会出现一些问题，特别是在热处理阶段，容易出现缺陷,下面就来具体分析下原因.
1、模具表面出现软点
模具经过热处理后表面有软点，这种情况是会影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。一般产生这种情况的主要原因是因为模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
对于这种情况我们可以用以下方法进行解决，在模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换，遮阳就可以预防出现出现软点的情况。
2、模具热处理前组织不佳
模具终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。这种情况的产生一般是因为模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
这种情况应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
