我们都知道铸造涂料凭借其较好的干燥性和耐磨性，在铸造有着重要的作用。那么，铸造涂料制造步骤都有哪些呢？以下就是我公司技术人员为您总结铸造涂料制造的九大步骤，希望对您在使用铸造涂料时有所帮助。
铸造涂料制造的九大步骤：
步骤一：选中模型把需要的摸样放在一块中空的型板上，摸样上有很多的通气孔，在真空的作用下，这些孔能使塑料薄膜紧紧贴在摸样上。
步骤二：薄膜加热，用加热器使拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜进行加热软化。加热温度一般在80～120℃。
步骤三：薄膜成型，将软化后的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。
步骤四：放砂箱，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
步骤五：加砂振实，将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内微振，使砂紧实至较高的密度。
步骤六：盖模，开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜封闭砂箱。
步骤七：起模，借助于盖在砂箱表面的薄膜进行砂箱抽真空，然后借助大气压力使铸型硬化。在起模时，释放负压箱真空，从而解除了模板对薄膜的吸附力，然后顶箱起模，完成一个铸型。
步骤八：合箱浇注，在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。
步骤九：脱箱落砂，经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。
