消失模铸造的模型簇由铸件本体模型和浇注系统的泡沫模型组成。浇注过程中液态的金属液首先进入浇口杯和直浇道，再由横浇道分配至内浇道，通过内浇口进入铸件本体。
液态金属在浇注系统内的行进方向是自上而下的。由于金属液的温度高、密度高、落差大，浇注系统的涂料层，特别是浇口杯和直浇道的涂料层要承受高温、高压的金属液的猛烈冲刷。所以，浇注系统的涂料层要求具有良好的热强度，不能被液态金属流冲穿。
整个模型簇需用的金属液都要通过浇注系统，特别是浇杯和直浇道承受的冲刷时间长。因此，要求涂料层的热膨胀系数要小，避免发生因涂层膨胀产生裂纹和皱褶，被飞流直下的金属液冲破冲垮。浇注系统的涂层不需要通透性能，此段涂层除了液态金属，几乎无物可排。
液态金属进入铸件的本体型腔以后，主流方向是自下而上，对涂层的冲刷强度减小许多，为了确保铸件的内在质量，所有泡沫模型的气化产物都要干净的排出型腔，因此，消失模铸件本体的涂料层对抗冲刷能力的热强度要求不高，而对涂料的通透性能要求高。另外，涂料层是要被清理掉的，所以涂料层的易剥脱性能，在铸件本体区域也显得很重要。
