铸造涂料的烘干过程决定了以后的使用质量，所以烘干过程是很重要的必要，那么烘干铸造涂料时应该注意什么呢？
1、烘干温度和时间的控制。在烘干的过程中，要尽量注意防止泡沫塑料模样发生变形，同时要保证有足够的干燥时间使铸造涂料烘干、烘透。
2、干燥设备。在烘干的过程中，为了提高工作效率，要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备，比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等，热源有电、暖气、热风等。
涂料粘度和喷涂设备对铸造涂料沉积层的质量有影响
铸造涂料涂层的绝热性不但取决于涂层的厚度，而且取决于涂层本身的孔隙度。涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和条件的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上取决于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，常用的模具涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，常能获得较佳的涂覆效果，但涂料粘度和喷涂设备对铸造涂料沉积层的质量有影响，因此，根据涂料粘度和喷涂设备的不同，有时有必要稍微偏高一点才是喷涂温度。模具温度较高时进行喷涂，铸造涂料的载体水与高温之间会反映强烈，通常能获得很大的涂料孔隙度，涂层的绝热性能会更好，但由于过高的模具温度会引起强烈的“回弹”，使涂层很难粘附在型腔表面上，致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。
