夹砂体是一种“膨胀缺陷”。它有三种形式：鼠尾、沟槽和夹砂瘢痕。其特点是含砂铸铁表面有细纹。带槽、疤痕突出的铁水的冲刷烘烤热导致砂型水的迁移和体积膨胀，使砂型表层上升、起裂。这是形成夹砂的机器。锂。
1、型砂质量
型砂的质量控制。在这方面，防止夹砂的对策是：选择粒径分散、形状不规则的原砂，采用钠膨润土或在湿模中活化钙质膨润土，适当增加膨润土的用量，降低型砂的含水量，适当增加掺量。粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”的NT，清理旧砂中的灰尘，保证型砂搅拌、碾压等质量。
2、选择合理的成型工艺
铸造工艺的合理与否对铸件中的夹砂有很大影响。合理选择铸造时间和位置、铁水上升速度和铸造模具类型。
（1）快速铸造
砂型表面总是膨胀的，防止砂型夹杂的决定因素是铁水能否迅速覆盖和接触砂型表面，以及砂型表面的压力。快速浇注可使铁水在铸件夹砂临界时间前充满模具。它不能给砂型膨胀和形成高水域提供足够的时间。高速摄影机观察到，如果热金属在砂模烘烤后能立即接触到砂，它可能会将砂保持在原来的位置。因此，快速铸造可以利用铁水的压力来处理砂型的膨胀问题。
铸造速度主要取决于浇口截面尺寸。灰铸铁件的浇口截面采用以下简单计算公式计算，可实现快速铸造。
平面较大的M型铸件为0.8-1.2；平面大、壁薄的铸件为1.2-1.5；
生产实践证明，上述公式是可靠的。如果铸件中有夹砂缺陷，检查铸件所用浇口的横截面积是否在“快速铸造”的范围内。对于大型平板铸件，应采用大尺寸的浇口杯、多道片状内浇口或缝隙浇口，迅速、平稳、不间断地覆盖房屋的平面，避免砂型局部过热。闸门比通常为半闭或开。
（2）提高铁水上升速度
铁水在砂型中应具有较高的上升速度，以降低上部砂型的烘烤程度。铁水上升速度与浇注方案有关。自下而上充填倾斜铸造法（一般倾斜3-15度）。避免了铁的分散流动，有利于砂模的排气，减少了铁水对砂模的热辐射，提高了高铁水的上升速度。然而，采用平浇和引弧立浇工艺可以显著提高铁水的上升速度。
（3）选择合适的铸造位置
铸件的铸造位置有利于铁的稳定充填和消除空洞气体，否则会造成夹砂缺陷。
（4）采用合适的铸造模具
根据铸件的尺寸，选择合适的铸造模具。湿型一般适用于小平面、不厚壁的中小型零件。中厚板、厚壁件宜采用面干型和千型。部分大平板可成形，热膨胀小，导热性好，热容量高，石墨粉砂或耐火砖可重复使用，有效防止夹砂。
（5）增加砂型排气量
及时清理腔体中的水蒸气和其他气体，有利于铁水的快速充填，有利于降低高温气流在砂面上的起拱效应，有利于降低凝结水带中的含水量和位置向内移动。因此，在砂模上多开排气口，分散废气是非常重要的。
三、保证砂型制造质量
砂型的制造质量涉及到砂型夹带产生的“关键时间”。如何使砂型成形良好，提高整体强度，是防止砂型夹带的关键。
